UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA
Faculdade de Engenharia Mecânica

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Timbre

Plano de Ensino

IDENTIFICAÇÃO

Componente Curricular:

Fabricação Assistida por Computador

Unidade Ofertante:

FEMEC

Código:

FEMEC41094

Período/Série:

Nono

Turma:

U

Carga Horária:

Natureza:

Teórica:

30

Prática:

00

Total:

30

Obrigatória:

(X)

Optativa:

( )

Professor(A):

Louriel Oliveira Vilarinho

Ano/Semestre:

AARE/Etapa 2

Observações:

Quantidade de vagas ofertadas: 20 (ao todo somando todos os cursos)

Disciplina ministrada de forma remota em conformidade a RESOLUÇÃO CONGRAD Nº 7/2020, que "Dispõe sobre a instituição, autorização e recomendação de Atividades Acadêmicas Remotas Emergenciais, em caráter excepcional e facultativo, em razão da epidemia da COVID-19, no âmbito do ensino da Graduação na Universidade Federal de Uberlândia". Como ferramenta de ensino remoto será utilizado o Microsoft Teams no horário estabelecido para as aulas como atividades síncronas, pela facilidade de uso em diferentes dispositivos (desktops, notebooks, tablets e celulares) via navegadores de Internet. Além disso, as Prosas Tecnológicas do canal do Laprosolda no Youtube, também via navegadores de Internet, serão utilizadas como complementação da metodologia de ensino remoto, no contexto de atividades assíncronas. Vídeos e materiais adicionais, como normas e catálogos, destinados atividades assíncronas serão disponibilizados em ferramentas de compartilhamento de arquivo, de forma que os discentes possam acessar de forma facilitada tal conteúdo.

 

EMENTA

Introdução à automatização e ao Comando Numérico (CN); Descrever os componentes necessários para automação e suas aplicações na manufatura (sensores, atuadores, controladores, comparadores, componentes eletrônicos, programas de computadores que integram este sistema). Layout e espaço físico; Tecnologia de Grupo; Sistemas Flexíveis de Manufatura; Linhas de Produção Automatizada. Sistemas Computacionais: CIM, CAD, CAM, CAE, CAPP, CAI, CAT, PPCP; Utilização de programas CAD/CAM na fabricação de produtos da indústria metal-mecânica. Componentes mecânicos e eletrônicos das máquinas CNC, Programação de máquinas CNC.

JUSTIFICATIVA

A constante necessidade de aumento da produtividade e qualidade no setor da manufatura é estratégica para o desenvolvimento de um país, sendo passível de ser atingida por meio da automação da fabricação utilizando-se sensores, atuadores e tecnologia da informação (computadores). Desta forma, apresentar, discutir e consolidar os processos e técnicas relativos à automação da fabricação no contexto do setor industrial brasileiro é fundamental para os alunos dos cursos de Engenharia, como forma de preparar o futuro egresso para os desafios do crescimento nacional.

OBJETIVO

Objetivo Geral:

Apresentar e discutir os aspectos relacionados à manufatura automatizada, seus itens e relacionamento com diferentes equipamentos utilizados industrialmente em conjunto com uso da tecnologia da informação (uso de computadores).

Objetivos Específicos:

Descrever os elementos básicos de um sistema produtivo automatizado. Descrever sensores, atuadores e componentes eletrônicos de um sistema controlado por computador. Explicar as diversas funções dos computadores na automação. Descrever e explicar o funcionamento dos componentes das máquinas CN. Programar máquinas CN. Descrever células de manufatura, tecnologia de grupo, sistemas flexíveis de manufatura e linhas de produção automáticas.

PROGRAMA

AULAS TEÓRICAS (ATIVIDADES SÍNCRONAS 15 H E ASSÍNCRONAS 15 H)

1. Introdução à Automação

1.1. Introdução à automação

1.2. Histórico e desenvolvimento

1.3. Conceitos de produção e modelos matemáticos

1.4. Elementos básicos de um sistema automatizado

1.5. Níveis de automação

2. Sistemas de Controle Industriais

2.1. Controle de operações e processos por computador

2.2. Sensores, atuadores e outros componentes

2.3. Aplicações industriais

3. Células de Manufatura

3.1. Componentes de um sistema de manufatura

3.2. Classificação de sistemas de manufatura

3.3. Layout e capacidade produtiva

3.4. Estação de trabalho com operador

3.5. Estação de trabalho automatizada

3.6. Aplicações

4. Tecnologia de Grupo

4.1. Famílias de peças

4.2. Classificação de peças

4.3. Grupos de máquinas

5. Sistemas Flexíveis de Manufatura

5.1. Definições

5.2. Componentes

5.3. Aplicações e benefícios

6. Linhas de Produção Automatizada

6.1. Fundamentos

6.2. Aplicações

6.3. Análise do desempenho de linhas de produção automatizada

7. Sistemas Computacionais: CIM, CAD, CAM, CAE, CAPP, CAI, CAT, PPCP e SAP

8. Aplicação de softwares CAD/CAM/CAE no projeto e fabricação de produtos da indústria metal-mecânica

9. Comando Numérico

9.1. Componentes das máquinas CN

9.2. Sistemas de controle dos movimentos dos eixos

9.3. Códigos de programação de máquinas CN

9.4. Trabalhos práticos de programação

METODOLOGIA

O conteúdo programático será desenvolvido por meio de aulas expositivas e dialogadas, onde o professor utilizará como ferramenta de TIC o Microsoft Teams, durante as atividades síncronas. A facilidade de uso dessas ferramentas em navegadores de Internet em diferentes dispositivos (desktops, notebooks, tablets e celulares) é o motivo da escolha. Dada a grande necessidade de uso de recursos audiovisuais para demonstração dos processos de fabricação, diferentes vídeos e imagens desses processos serão apresentados com ênfase em atualidades e necessidades contínuas do meio industrial, sendo disponibilizados aos discentes como atividades assíncronas. Já estão sendo confeccionadas aulas e tutoriais disponibilizados no canal do Youtube do Laprosolda, com vídeos, apresentações e discussões como complementação da metodologia de ensino remoto.

 

Nesta disciplina não há aulas práticas, entretanto será solicitado aos alunos a execução de programas CNC em computador como forma de atividade assíncrona. Os programas não exigem software, nem tampouco hardware, especiais, podendo ser executados em computadores comuns. Parâmetros reais serão também disponibilizados aos alunos para que consigam distinguir e selecionar esses processos.

 

De forma quantitativa, haverá a seguinte carga horária, totalizando 30 H teórica:

a) Carga-horária de atividades síncronas: 15 H durante o horário da disciplina que havia sido estabelecido para 2020/1;

b) Carga-horária de atividades assíncronas: 15 H referente a materiais a serem disponibilizados no canal do Laprosolda e em vídeos disponibilizados aos alunos em ferramentas de compartilhamento de arquivo como o OneDrive ou Moodle ou Dropbox;

c) Carga-horária das demais atividades: já inclusa nas atividades assíncronas, como a execução de programas CNC;

d) Carga-horária prática: não há carga horária prática.

e) Acesso às referências bibliográficas e a material de apoio: os discentes terão acesso a materiais disponibilizados no Microsoft Teams, assim como em ferramentas de compartilhamento de arquivo.

AVALIAÇÃO

As avaliações serão realizadas durante o horário das aulas, com a disponibilização da avaliação no Microsoft Teams, sem haver contato com outras pessoas, nem tampouco consultar material no momento da avaliação.

 

É proposta a realização de atividades avaliativas, que procuram avaliar partes proporcionais do conteúdo da disciplina tanto com respeito à parte síncrona quanto assíncrona. Serão realizadas até duas provas valoradas em 30 e 30 pontos, acrescentando 40 pontos referentes à execução de programa CNC, totalizando 100 pontos. Todas elas serão corrigidas tendo como referência um gabarito.

 

De forma específica, tem-se:

a) As datas e horários para realização e correção das atividades avaliativas ocorrerão durante a 3ª, 6ª e 9ª semanas de aula. A validação da assiduidade dos discentes ocorrerá por chamada nominal durante as atividades síncronas e cumprimento dos prazos das atividades assíncronas;

b) Como especificação para o envio de atividades avaliativas pelos discentes, tem-se que deverá ser utilizado e-mail do professor como meio eletrônico, durante o período letivo em que a disciplina é cursada. 

BIBLIOGRAFIA

Básica

FIALHO, A.B., 2008, “Cosmos - Plataforma CAE do Solidworks”, 1ª Ed., São Paulo: Editora Érica, 352 p.

GROOVER, M. P., Automação Industrial e Sistemas de Manufatura. 3ª. Edição, Editora Pearson Education do Brasil, 2010.

LAUGENI, F.P., MARTINS, G.P., 2006, “Administração da Produção”, 2ª. Ed. Revista, aumentada e atualizada, São Paulo: Editora Saraiva, 562 p.

NATALIE, F. 2008, Automação Industrial - Série Brasileira de Tecnologia, Editora Érica, 256p.

SILVA, S.D. da, 2008, “CNC – Programação de Comandos Numéricos Computadorizados – Torneamento”, 8ª. Ed., São Paulo: Editora Érica, 312 p.

SOUZA, A.F., Ulbrich, C.B. L., 2009, “Engenharia Integrada por Computador e Sistemas CAD/CAM/CNC - Princípios e Aplicações”, 1ª. Ed., São Paulo: Editora ArtLiber, 335 p.

VALENTINO, J.V., Goldenberg, J., 2007, “Introduction to Computer Numerical Control (CNC)”, 4th edition, Ed. Pearson/Prentice-Hall, 608 p.

Complementar

FIALHO, A.B., 2009, “Solidworks Premium 2009 - Teoria e Prática no Desenvolvimento de Produtos Industriais - Plataforma para Projetos CAD/CAE/CAM”, 1ª Ed., Editora Érica, 2472 p.

ROSÁRIO, J.M., 2005, “Princípios de Mecatrônica”, 1ª. Ed., São Paulo: Editora Pearson 356 p.

GROOVER, M.P., 2010, “Fundamentals of Modern Manufacturing – Materials, Processing and Systems”, 4th Edition, John Wiley & Sons Inc., 1003 p.

KRAJEWSKI, L.J, RITZMAN, L.P., 2003, “Administração da Produção e Operações”, São Paulo: Editora Pearson/Prentice-Hall, 431 p.

MORAES, C.C., CASTRUCCI, P.D.L., 2001, “Engenharia de Automação Industrial”, 1ª. Ed, Rio de Janeiro: Editora LTC, 295 p.

NANFARA, F., UCCELLO, T., MURPHY, D. 2002. “The CNC Workshop – A Multimedia Introduction to Computer Numerical Control”, Publisher: Schroff Development Corp. 378 p

APROVAÇÃO

Aprovado em reunião do Colegiado realizada em: ____/____/______

Coordenação do Curso de Graduação: _________________________

 


logotipo

Documento assinado eletronicamente por Louriel Oliveira Vilarinho, Professor(a) do Magistério Superior, em 24/09/2020, às 22:57, conforme horário oficial de Brasília, com fundamento no art. 6º, § 1º, do Decreto nº 8.539, de 8 de outubro de 2015.


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Referência: Processo nº 23117.056272/2020-12 SEI nº 2280816