Ficha de Componente Curricular

OBJETIVOS

Capacitar o estudante no planejamento e execução dos sistemas de gestão e manutenção em sistemas industriais.

Ementa

Noções de organização da manutenção; técnicas evoluídas da organização da manutenção; noções de confiabilidade aplicadas a manutenção; principais ferramentas a serem utilizadas para o planejamento da manutenção; instrumentos para teste em equipamentos; manutenção e testes de materiais isolantes; manutenção de cabos elétricos; manutenção de motores elétricos CA e CC; manutenção de disjuntores; manutenção de transformadores e testes gerais para manutenção diagnóstica.

PROGRAMA

1. Noções sobre Organização da Manutenção

1.1. Introdução

1.2. Conceito atual da manutenção; Terotecnologia

1.3. Manutenção corretiva

1.4. Manutenção preventiva

1.4.1. Princípios básicos da manutenção preventiva

1.4.2. Vantagens da manutenção preventiva

1.4.3. Organização da manutenção preventiva

1.4.4. Manutenção seletiva

1.4.5. Manutenção preditiva

1.4.6. Manutenção pró-ativa

1.5. T.P.M. (Manutenção Produtiva Total) e TQC (Gestão da Qualidade Total Aplicada na manutenção)

2. Técnicas Evoluídas de Organização da Manutenção

2.1. Planejamento da manutenção

2.2. Preparação do trabalho

2.3. Ficha histórica

2.4. Ficha de tempos médios

2.5. Fichas características

2.6. Ordem de trabalho

2.7. Matriz de planejamento padronizado

2.8. “Plannings” centrais e de campo

2.9. Comunicação entre manutenção e o almoxarifado de peças

2.10. Graus de prioridade da manutenção de emergência

2.11. Biblioteca técnica

2.12. Treinamento contínuo

2.13. A posição da manutenção no organograma da empresa

3. Noções de Confiabilidade Aplicada a Manutenção

3.1. Introdução

3.2. Conceitos básicos da teoria da probabilidade

3.2.1. Introdução

3.2.2. Definição de probabilidade

3.2.3. Propriedades da probabilidade

3.3. Conceitos básicos da Confiabilidade

3.3.1. Definições

3.3.2. A função de confiabilidade

3.3.3. Curva típica de falhas

3.4. Elementos em série e em paralelo e redundância

4. Ferramentas a Serem Utilizadas no Planejamento da Manutenção

4.1. Os gráficos característicos

4.2. Brainstorming

4.3. Noções de PERT – CPM

5. Manutenção de Equipamentos

5.1. Manutenção de cabos

5.2. Manutenção de motores CA e CC

5.3. Manutenção de transformadores

5.4. Manutenção de disjuntores

5.5. Manutenção de painéis elétricos

6. ERP - Enterprise Resource Planning

7. Sistemas PIMS & MES

8. Intersecção de funcionalidades entre sistemas corporativos e sistemas LIMS

9. Estratégias típicas de integração entre sistemas corporativos e sistemas LIMS

BIBLIOGRAFIA BÁSICA

1. LAURINDO, F. J. B.; ROTONDARO, R. G. (Coord.). Gestão integrada de processos e da tecnologia da informação. São Paulo: Atlas, 2006.

2. PERREIRA, M. J. Engenharia de manutenção: teoria e prática. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2011.

3. VÁZQUEZ, M. A. Manutenção elétrica industrial. Salvador: VM, 2005.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR

1. ARIZA, C. F. Introdução a aplicação de manutenção preventiva. São Paulo: McGraw-Hill, 1978.

2. BOTELHO, M. H. C.; BIFANO, H. M. Operação de caldeiras: gerenciamento, controle e manutenção. 2. ed. São Paulo: Blucher, 2016.

3. BRANCO FILHO, G. A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2008.

4. SANTOS, V. A. dos. Manual Prático da Manutenção Industrial. 4. ed. São Paulo: Icone, 2013.

5. VIANA, H. R. G. Planejamento e controle da manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002.

aprovação

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Documento assinado eletronicamente por Renato Santos Carrijo, Coordenador(a), em 10/10/2019, às 14:50, conforme horário oficial de Brasília, com fundamento no art. 6º, § 1º, do Decreto nº 8.539, de 8 de outubro de 2015.

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Documento assinado eletronicamente por Sergio Ferreira de Paula Silva, Diretor(a), em 10/10/2019, às 15:10, conforme horário oficial de Brasília, com fundamento no art. 6º, § 1º, do Decreto nº 8.539, de 8 de outubro de 2015.

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