Plano de Ensino

IDENTIFICAÇÃO

EMENTA

Conceitos fundamentais em Manutenção Mecânica; Manutenção Preventiva; Manutenção Preditiva; Lubrificação e Lubrificantes; Proteção Anti-Corrosiva; Manutenção em Indústrias de Cimento; Manutenção de Máquinas de Terraplanagem; Manutenção de Elementos de Máquinas; Manutenção de Motores de Combustão Interna, Compressores, Motores Elétricos.

JUSTIFICATIVA

Fornecer conhecimentos para o discente sobre Manutenção Mecânica.

OBJETIVO

PROGRAMA

1. Introdução ao Curso

            1.1. Importância da disciplina para o mercado de trabalho dos engenheiros mecânicos no Brasil

            1.2. Conteúdo, objetivos, estratégias e avaliação

2. Conceitos Fundamentais em Manutenção Mecânica

            2.1. Introdução

            2.2. Conceitos fundamentais

            2.3. Sistema de manutenção centralizada e descentralizada

3. Manutenção Preventiva

            3.1. Organização e administração da manutenção

            3.2. Instrumentos de controle

            3.3. Problemas na manutenção preventiva, casos práticos

4. Manutenção Preditiva

            4.1. Conceituação do termo manutenção preditiva

            4.2. Campo de aplicação, vantagens e desvantagens da manutenção preditiva

            4.3. Diagnóstico do estado de saúde de um equipamento

            4.4. Algumas considerações sobre a implantação da manutenção preditiva em uma indústria

5. Lubrificantes

            5.1. Comentários gerais sobre as principais propriedades dos lubrificantes e sua constituição

            5.2. Especificação de lubrificantes industriais automotivos. Normas

            5.3. Exemplos de aplicação

6. Lubrificação

            6.1. Princípios fundamentais

            6.2. Sistemas de aplicação de óleos e graxas

            6.3. Exemplos. Estudo de caso

7. Proteção Anti-Corrosiva

            7.1. Conceitos fundamentais

            7.2. Fatores aceleradores do processo de corrosão

            7.3. Limpeza de superfícies: graus de deterioração de chapas e processos de limpeza

            7.4. Pintura: composição das tintas, especificação de tintas, formas de aplicação e equipamento

8. Seminários

            8.1. Manutenção de mancais

            8.2. Manutenção de engrenagens

            8.3. Manutenção de elementos flexíveis

            8.4. Manutenção de elementos de união

            8.5. Manutenção de motores de combustão interna

            8.6. Manutenção de compressores

            8.7. Manutenção de motores elétrico

METODOLOGIA

O programa da disciplina será desenvolvido remotamente, totalmente de forma síncrona, e será realizada durante o horário de aula previsto para disciplina, às terças-feiras, de 08:50 h às 10:40 h, e serão ministradas aulas expositivas e resolução de dúvidas utilizando as ferramentas Microsoft Teams, onde os alunos podem participar de forma ativa. Na etapa assíncrona, serão fornecidos os materiais didáticos como apresentações, apostilas, vídeos, que serão alocados no Moodle.

AVALIAÇÃO

Serão aplicadas duas avaliações com questões discursivas. A primeira avaliação será relativa aos itens 1 a 4 do programa. A segunda avaliação será relativa aos itens 5 a 7. Cada avaliação valerá 35 pontos. As avaliações serão realizadas durante o horário das aulas, com a disponibilização da avaliação no compartilhamento da tela do Microsoft Teams e com sua aplicação acontecendo por meio da visualização das câmeras dos alunos, que não poderão ter contato com outras pessoas, nem tampouco consultar material no momento da avaliação. Ao final da avaliação o discente deve tirar uma fotografia digital de cada folha da prova e enviar para o professor, para o e-mail institucional.

O item 8 do programa será avaliado por meio de seminário online, apresentado pelos alunos, que formarão grupos, utilizando a ferramenta Microsoft Teams. A atividade valerá 25 pontos. Adicionalmente, a participação nas atividades síncronas valerão 5 pontos, totalizando 100 pontos distribuídos.

BIBLIOGRAFIA

Básica

BRANCO, G. Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção, A. 1 Ed. Ciência Moderna. 2008. 280 p.

SANTOS, V.A. dos Manual prático da manutenção industrial. 2. Ed. Icone. 1997. 301 p.

DRAPINSKY, J., 1972, "Manual de Manutenção Mecânica Básica", São Paulo, Edgard Blucher, Brasil.

NASCIF, J., PINTO, A.K. Manutenção - Função Estratégica. 1. Ed. Qualitymark. 2009. 384 p.

SANTOS, V. A. 1999. “Manual Prático de Manutenção Industrial”. 1. Ed. Ícone, Brasil

Complementar

CASTRO, D.E., Análise de Confiabilidade e RCM revolucionando a Manutenção Industrial. Congresso de Gestão e Técnicas na Manutenção, 5° edição, 2001. Belo Horizonte.

FOGLIATTO, F.S., RIBEIRO, J.L.D. Confiabilidade e Manutenção Industrial. 1 Ed. Campus. 2009. 288p.

GELBERG, B. & PEKELIS, G., 1972, "Maintance of Industrial Equipment", Moscou Mir Publishers, Russia.

KARDEC, A; LAFRAIA, J.R. Gestão estratégica e confiabilidade. Rio de Janeiro: Associação Brasileira de Manutenção, 2002.

MORROW, L.C., 1966, "Maintenance Engineering Handbook", New York, McGraw-Hill, USA.

SCAPIN, C. A., Analise Sistêmica de Falhas. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1999.

SPELELR, F.N., 1978, "Corrosion Causes and Prevention", New York, McGraw-Hill, USA.

VIANA, H.R.G. PCM. Planejamento e Controle da Manutenção. 1. Ed. Ciencia Moderna. 2008. 280 p.

APROVAÇÃO

Aprovado em reunião do Colegiado realizada em: ____/____/______

Coordenação do Curso de Graduação: _________________________

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Documento assinado eletronicamente por Luciano José Arantes, Presidente, em 11/11/2021, às 00:34, conforme horário oficial de Brasília, com fundamento no art. 6º, § 1º, do Decreto nº 8.539, de 8 de outubro de 2015.

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